Некоторые методы оптимизации процесса измельчения в дробилках:

• Оптимизация камеры дробления. 1 Если изнашиваемые части дробилки не приспособлены к меняющимся условиям, производительность оборудования снижается, требуется более дорогостоящее техническое обслуживание. 1 Оптимизация камеры дробления может привести к увеличению срока службы футеровки, повышению точности регулировки крупности конечного продукта и снижению потребления энергии. 1
• Оптимизация параметров искусственно создаваемой рабочей атмосферы. 4 Это способствует энергоэффективности процесса измельчения зерновых материалов за счёт снижения мощностных затрат на циркуляцию воздуха через дробилку. 4
• Использование дробилок с ротором, имеющим жёстко закреплённые рабочие элементы иглообразной конфигурации. 2 Вследствие большого количества и равномерного расположения рабочих элементов возрастает частота ударов по измельчаемому сырью, снижается доля энергии, затрачиваемой на холостое перемещение, за счёт этого повышается эффективность процесса измельчения. 2
• Увеличение угла охвата решетом. 5 Например, увеличение угла охвата решетом с 90 до 360° при центральной загрузке и с 120 до 360° при радиальной загрузке зерна в дробильную камеру повышает пропускную способность дробилки на 20–46% и снижает энергозатраты на 19%. 5
• Использование раздельного частотно-регулируемого привода вентилятора и ротора дробилки. 5 Это позволяет путём незначительного переоснащения существующих и проектируемых молотковых дробилок повысить их производительность, улучшить качество получаемого продукта, уменьшить удельные энергозатраты, что в конечном итоге снизит себестоимость получаемого продукта. 5