Некоторые методы определения ремонтных размеров поршней:

1. Проверка зазоров между поршнями и цилиндрами. 1 Зазор определяется как разность между замеренными диаметрами поршня и цилиндра. 1 Номинальный зазор между поршнями и цилиндрами равен 0,025–0,045 мм, предельно допустимый — 0,15 мм. 1 Если зазор не превышает 0,15 мм, можно подобрать поршни из последующих классов. 1 Если превышает — расточить цилиндры под следующий ремонтный размер и установить поршни соответствующего размера. 1
2. Определение величины зазора с помощью специальной ленты-щупа. 2 Её протягивают между цилиндром и поршнем. 2 С противоположной от разреза юбки стороны устанавливают динамометр. 2 Усилие на приборе при движении щупа сквозь зазор не должно превышать установленных пределов. 2
3. Осмотр маркировки на днище поршня. 34 Если на днище выбит квадрат, то поршень увеличен на 0,4 мм, если треугольник — на 0,8 мм. 3

Для точного определения ремонтных размеров поршней рекомендуется обратиться к специалисту.