Некоторые методы определения качества промышленных ламп:

• Проверка размеров и общего вида. 1 Размеры измеряют прибором, который обеспечивает необходимую точность измерения. 1
• Измерение массы. 1 Проводится взвешиванием на весах с погрешностью не более 1 г. 1
• Измерение световых и электрических параметров. 1 Происходит в соответствии с ГОСТ 17616. 1 Испытания считаются успешными, когда световой поток не меньше предельного значения, а мощность не больше предельного значения, учитывая погрешность измерений. 1
• Проверка наличия посторонних частиц, работоспособности и внешнего вида ламп. 1 Проходит сравнением с образцами, внешним осмотром, а также включением на рассчитанное напряжение. 1
• Испытания продолжительности горения. 1 Проходят при расчётном напряжении или напряжении, равном 110% расчётного, при переменном токе номинальной частоты 50 Гц и температуре окружающего воздуха не больше 65 °С при относительной влажности не больше 80%. 1
• Проверка ламп на выдерживание токовых перегрузок. 1 На помещённую в защитный кожух лампу подаётся напряжение 380–450 В, сила тока ограничивается до 15А дополнительным сопротивлением. 1 Лампы проходят испытания, если колба не взорвалась. 1
• Испытания на климатические и механические воздействия. 1 Например, на воздействие пониженной температуры среды (в камере устанавливается температура минус 60 °С, время испытания — 2 ч), повышенной температуры среды (температура в камере — 55 °С, время испытания — 2 ч), вибропрочность, воздействие повышенной влажности (испытания проходят в двух взаимно перпендикулярных направлениях). 1

Также к методам определения качества промышленных ламп относят проверку эффективности энергопотребления и светового потока, устойчивости к внешним воздействиям, срока службы и замеров термических характеристик, электробезопасности и наличия защитных механизмов, экологичности материалов и состава частей ламп. 5