Некоторые методы контроля прямолинейности поверхностей:

• Контроль «на просвет». 1 Линейку помещают параллельно поверхности детали и визуально наблюдают за тем, подходит ли каждая точка на линейке к поверхности детали без зазоров или затенений. 1 Если поверхность детали прямолинейная, линейка будет тесно прилегать к ней по всей длине. 1
• Контроль «на краску». 1 На поверхность детали наносят тонкий слой краски или контрастной жидкости и прокатывают по этой поверхности линейку. 1 По результатам такого контроля можно определить, насколько поверхность отклоняется от прямолинейности по качеству контакта между линейкой и поверхностью. 1
• Проверка контрольной линейкой под щуп или концевыми мерами. 2 Позволяет замерять отклонения от прямолинейности с точностью до 0,02 мм. 2
• Проверка индикаторным методом. 2 Индикатор перемещают по шагу вдоль линейки, опираясь измерительным штифтом о верхнюю полку линейки. 2 Колебание показаний стрелки индикатора указывает степень отклонения плоскости от прямолинейности. 2
• Проверка по рамному или универсальному уровню. 2 Применяется для плоскостей длиной более 2 м, точность замера — до 0,01 мм на длине 1 м. 2
• Использование измерительных уровней. 4 Уровень устанавливают на подставке с опорами, расположенными на расстоянии, соответствующем одной десятой от проверяемой длины. 4 Отклонение от прямолинейности поверхности определяет различный наклон её отдельных участков относительно горизонтальной линии, проведённой через точку, принятую за начало отсчёта. 4 Наклон участка определяют по уровню и строят график. 4
• Использование оптической линейки. 4 В основу метода положен принцип создания идеальной прямой с помощью оптической оси и измерения отклонений от этой оси кареткой, движущейся по измеряемой поверхности. 4