Некоторые методы контроля качества восстановленных деталей:

• Визуальный контроль. 3 Деталь осматривают с целью выявления дефектов, таких как царапины, трещины или искривления. 3
• Измерительный контроль. 3 Используют специальные измерительные инструменты для проверки геометрических параметров детали, например размеров, формы и расположения отверстий. 3
• Неразрушающий контроль. 3 Применяется для проверки деталей без их повреждения или удаления. 3 К таким методам относятся, например, рентгеновская и ультразвуковая дефектоскопия, магнитная дефектоскопия, испытания на прочность. 3
• Химический контроль. 3 Используется для анализа химического состава деталей. 3 Этот метод позволяет проверить соответствие материала деталей требуемым характеристикам и качеству. 3
• Испытания на трение. 2 Проводят для оценки качества ремонта. 2 При таких испытаниях определяют механические потери без нагрузки, а также потери под нагрузкой и зависимость КПД от нагрузки. 2
• Испытания на прочность. 2 Проводятся для определения напряжённого состояния, а также статической, циклической и ударной прочности, прочности при низких и высоких температурах и т. д.. 2
• Испытания на жёсткость. 2 Отремонтированные детали испытывают при постоянном напряжении. 2 Определяется жёсткость как отношение силы к перемещению в точках и направлениях, наиболее влияющих на работоспособность узла или агрегата. 2
• Испытания на изнашивание. 2 Износ деталей оценивается при лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаниях. 2 Некоторые способы оценки износа: микрометрирование, взвешивание, спектральный анализ, использование радиоактивных индикаторов и других. 2
• Метод искусственных баз. 24 Позволяет определить значение износа по изменению размеров искусственно нанесённых углублений, выполненных на изнашиваемой поверхности. 2

Выбор метода контроля качества деталей зависит от их типа, материала, производственного процесса и требуемых характеристик. 3 Часто комбинируют несколько методов контроля для максимальной эффективности и надёжности результата. 3