Некоторые методы диагностики и профилактики износовых отказов промышленного оборудования:

• Обслуживание по состоянию. 5 Диагностика текущего состояния оборудования с помощью статистического анализа собранных данных (например, с датчиков вибрации, температуры, токов). 5 Состояние оценивается на основе известных диапазонов значений ряда параметров для конкретного оборудования, различные отклонения указывают на определённые типы дефектов. 5 На основе результатов диагностики составляются и корректируются графики технического обслуживания. 5
• Предсказательное обслуживание. 5 Подход, который позволяет планировать техническое обслуживание заблаговременно. 5 Учитывает не только текущее состояние оборудования, но и прогнозирует изменения технического состояния в ближайшее время. 5 В основе алгоритмов предсказательного обслуживания лежат возможности машинного обучения, которое на основе данных выявляет аномалии, возникшие в определённых частях системы, и прогнозирует время до отказа. 5 На основе результатов прогнозирования состояния оборудования планируется оптимальное время для технического обслуживания оборудования. 5
• Лист оценки условий эксплуатации и обслуживания. 1 Помогает понять причину поломки. 1 Для этого по 12 критериям сравнивают требуемое состояние с фактическим и находят отклонения. 1
• Использование технических устройств. 4 Они позволяют мониторить техническое состояние машины или аппарата, оптимизировать процессы ТО и ремонта, а также своевременно переходить на оптимальные режимы работы, прогнозировать эффективность в зависимости от уровня повреждений, отслеживать перегрузки на конструкцию. 4