Какие существуют методы дефектовки промышленного оборудования?

Некоторые методы дефектовки промышленного оборудования:

• Визуальная инспекция. 2 Самый простой метод, позволяет выявить очевидные поверхностные недостатки. 2
• Ультразвуковая дефектоскопия. 2 Используется для обнаружения внутренних разломов, трещин и других несоответствий структуры материала. 2
• Рентгеновская или радиографическая проверка. 2 Позволяет «увидеть» скрытые дефекты благодаря способности рентгеновских лучей проникать сквозь материал. 2
• Магнитная дефектоскопия. 2 Эффективна для выявления поверхностных и подповерхностных трещин в ферромагнитных материалах. 2
• Капиллярное (проникающее) испытание. 2 Помогает обнаружить дефекты на поверхности непористых материалов. 2
• Гидравлическое (пневматическое) испытание. 3 Применяется для обнаружения трещин или раковин в корпусных деталях. 3
• Измерение. 3 Позволяет определить величину износа, отклонения элементов детали от правильной геометрической формы и нарушения взаимного расположения поверхностей. 3
• Проверка твёрдости. 3 Позволяет обнаружить изменения, происшедшие в материалах детали в процессе эксплуатации из-за наклепа, влияния высоких температур или агрессивных сред и т. п.. 3
• Проверка сопряжения деталей. 3 Определяет наличие и величины зазоров, плотность и надёжность неподвижных соединений, функциональную пригодность данного соединения и т. д.. 3
• Керосиновая проба. 34 Предназначена для обнаружения трещин. 3 Деталь погружают на 15–30 минут в керосин, затем тщательно протирают и покрывают мелом. 3 Выступающий из трещины керосин увлажняет мел и даёт чёткие контуры трещины. 3

Выбор конкретного метода определяется характеристиками контролируемых материалов и задачами инспекции. 2