Некоторые методы дефектации деталей на современном производстве:
- Визуальный осмотр. 5 Используется для определения поверхностных дефектов: трещин, забоин, раковин, изгиба, значительных износов, поломок и т. п.. 5
- Остукивание. 5 Метод позволяет обнаружить внутренние трещины, о чём свидетельствует дребезжащий звук. 5
- Гидравлические испытания. 5 Применяются для обнаружения трещин или раковин в корпусных деталях. 5
- Измерения. 5 Позволяют определить величину износа тех или иных рабочих поверхностей, отклонения элементов детали от правильной геометрической формы и нарушения во взаимном расположении поверхностей у детали. 5
- Проверка твёрдости. 5 Позволяет обнаружить изменения, происходящие в материалах детали в процессе эксплуатации из-за наклепа, влияния высоких температур или агрессивных сред и т. п.. 5
- Проверка сопряжений. 5 Определяет наличие и величины зазоров, плотность и надёжность неподвижных соединений, функциональную пригодность данного соединения и т. п.. 5
- Дефектоскопия. 5 Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия предназначена для обнаружения скрытых дефектов в стальных и чугунных деталях. 5
- Керосиновая проба. 5 Деталь погружают на 15–30 минут в керосин, затем тщательно протирают и покрывают мелом. 5 Выступающий из трещины керосин увлажнит мел и даст чёткие её контуры. 5
Выбор конкретного метода дефектации определяется характеристиками контролируемых материалов и задачами инспекции. 2