Некоторые методы анализа вероятности отказа батареек в производственном процессе:

• Пространственный анализ. 1 Направлен на выявление «слабых мест» оборудования, технологической линии, предприятия в целом. 1 Для этого за исследуемый период определяется количество реализаций происшествий по месту их проявления. 1 Объекты, генерирующие наибольшее или значительное число проблем, требуют дополнительного исследования. 1
• Временной анализ. 1 Направлен на выявление циклических закономерностей происшествий. 1 Для этого за исследуемый период определяется количество реализаций происшествий за заданные промежутки времени (часы, дни недели, месяцы). 1 Рассмотрение экстремумов позволяет сформировать гипотезу о причинах возникновения цикличности. 1
• Количественные методы. 1 На основе совместного анализа совокупных данных об отказах позволяют численно определить показатели, характеризующие процессы, которые протекают в оборудовании. 1 К ним относятся методы расчёта безотказности, ремонтопригодности, долговечности, сохраняемости, комплексных показателей надёжности. 1
• Анализ вида, последствий и критичности отказа (АВПКО). 2 Позволяет ранжировать каждый идентифицированный вид отказа по двум параметрам критичности: вероятности (или частоты) и тяжести последствий отказа (или аварийной ситуации). 2 Результаты анализа представляются в формате таблиц с перечнем оборудования, видов и причин возможных отказов, частотой, последствиями, критичностью, способами обнаружения повреждений, неисправностей и рекомендациями по уменьшению опасности. 2