Некоторые стратегии, которые используются для продления срока эксплуатации промышленного оборудования:

1. Установка сенсоров для мониторинга состояния. 1 Датчики позволяют в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры работы оборудования, такие как температура, вибрация, давление, износ деталей. 1 Это помогает вовремя выявлять неисправности и оптимизировать график профилактических ремонтов. 1
2. Замена изношенных компонентов на улучшенные аналоги. 1 Например, установка износостойких подшипников или прокладок, обновление электродвигателей и приводных механизмов, использование современных материалов, устойчивых к коррозии, механическим нагрузкам или температурным изменениям. 1
3. Внедрение систем автоматизации и дистанционного управления. 1 Это повышает производительность оборудования и уменьшает вероятность ошибок со стороны оператора. 1
4. Модернизация программного обеспечения. 1 Регулярные обновления ПО улучшают алгоритмы управления, оптимизируют скорость и точность операций, внедряют новые функции, упрощающие работу оператора и повышающие безопасность. 1
5. Оптимизация системы смазки и охлаждения. 1 Переход на автоматизированные системы смазки, установка более эффективных систем охлаждения, использование современных смазочных материалов и охлаждающих жидкостей, разработанных с учётом требований долговечности и устойчивости к высоким нагрузкам. 1

Также для продления срока эксплуатации оборудования может применяться реверс-инжиниринг — метод воссоздания устаревших изделий и деталей. 3