Некоторые преимущества лазерного напыления металла по сравнению с традиционными методами обработки:

• Высокая прочность соединения. 1 Лазерное напыление образует связь с подложкой, что приводит к более прочному и долговечному соединению, чем механические связи, образующиеся при термическом напылении или гальваническом покрытии. 1
• Низкий уровень искажения. 1 Высокая плотность энергии лазера обеспечивает небольшую зону термического воздействия, сводя к минимуму разбавление материала. 1 Это снижает риск искажений, сохраняя целостность и стабильность размеров обработанных деталей. 1
• Высококачественное покрытие. 1 Лазерное напыление позволяет получать плотные, однородные покрытия с минимальным окислением, по сравнению с другими видами обработки поверхности. 1
• Гибкость процесса. 1 Возможность контролировать различные физико-химические параметры процесса, такие как мощность лазера, размер пятна и скорость подачи материала, что позволяет оптимизировать процесс напыления в соответствии с требованиями конкретного применения. 1
• Уменьшение дополнительной обработки. 1 Высококачественные покрытия, получаемые при лазерном напылении, требуют минимальной последующей обработки, такой как механическая обработка и полировка, что позволяет сэкономить время и снизить затраты. 1

Некоторые недостатки лазерного напыления металла:

• Высокая стоимость оборудования. 24 Внедрение лазерной технологии требует значительных инвестиций в приобретение, к тому же лазерный станок считается более тонким и хрупким оборудованием, следовательно, обслуживание оборудования требуется чаще. 2
• Ограничения по материалам. 2 Хотя лазерная технология может обрабатывать большинство металлических материалов, некоторые специальные сплавы могут быть сложными для обработки. 2
• Низкая скорость обработки толстых материалов. 2 В отличие от других методов, лазерная технология имеет более низкую скорость обработки толстых материалов. 2