Некоторые преимущества центробежной отливки гильз по сравнению с другими методами производства:

• Улучшение заполняемости форм расплавом под действием давления, развиваемого центробежными силами. 1
• Повышение плотности отливок за счёт уменьшения усадочных пор, раковин, газовых, шлаковых и неметаллических включений. 12
• Уменьшение расхода металла и повышение выхода годного благодаря отсутствию литниковой системы или уменьшению массы литников. 12
• Исключение затрат на стержни при изготовлении отливок типа втулок и труб. 1
• Универсальность — центробежное литье можно использовать для литья широкого спектра металлов, включая железо, сталь, алюминий, бронзу и медь. 4
• Потенциал автоматизации — процесс легко автоматизируется, что делает его более подходящим для крупносерийного производства. 4

Некоторые недостатки центробежной отливки гильз:

• Ограничения формы — процесс ограничен цилиндрическими формами или деталями с вращательной симметрией, не подходит для сложных или нерегулярных форм. 4
• Вопросы сегрегации — в некоторых сплавах с разной плотностью компонентов центробежная сила может привести к сегрегации, более тяжёлые элементы могут концентрироваться по направлению к внешним краям отливок, влияя на механические свойства конечного продукта. 4
• Непригодность для мелких или сложных деталей — центробежное литье может не подходить для очень маленьких или сложных деталей, лучше подходит для более крупных, более простых геометрий. 4
• Шероховатость внутренней поверхности — в то время как внешняя поверхность центробежнолитых деталей обычно имеет гладкую отделку, внутренняя поверхность может быть шероховатой из-за контакта со стенками формы, в некоторых случаях это может потребовать дополнительной постобработки. 4