Некоторые преимущества двухстадийной схемы производства преформ:

• Возможность структурного и технологического манёвра. 2 На стадии создания предприятия достаточно купить машины только для конечного выдува, а преформы можно в любых количествах закупать у сторонних поставщиков. 2
• Отпадает необходимость заниматься сложной переналадкой оборудования при смене ассортимента продукции. 2 Например, если понадобятся более тяжёлые преформы для газированных напитков, или, наоборот — более лёгкие для «спокойных» жидкостей. 2
• Преформа занимает гораздо меньше места, чем готовые бутылки, что удешевляет операции по транспортировке до заказчика и хранению. 1
• Второй этап процесса (выдув) значительно короче и производительнее, чем первый (отливка преформ), и общая производительность линии розлива будет зависеть именно от участка выдува, а не от участка производства преформ. 1
• Перед высоким сезоном можно предварительно сформировать запас преформ, с их последующим выдувом по необходимости, и этот запас займёт гораздо меньшую площадь и потребует заморозки меньших оборотных средств, чем готовые бутылки. 1

Некоторые недостатки двухстадийной схемы производства преформ:

• Затраты электроэнергии на промежуточные охлаждение и нагрев преформ, что в итоге приводит к значительному удорожанию (до 35%) себестоимости ПЭТ-тары по сравнению с моностадийным процессом. 3
• Процесс нагрева и зачастую даже перегрева горла преформы, как правило, пагубно сказывается на физических свойствах горловой части и на качестве укупорки ПЭТ-банки в целом. 3