Некоторые параметры, которые должны быть соблюдены при выполнении контрольных сварных швов и наплавок:

• Использование подходящего сварочного оборудования. 2 Оно должно обеспечивать соблюдение всех параметров режима сварки, которые установлены технологической документацией. 23
• Выбор сварочных материалов. 2 Контрольные наплавки должны выполняться электродами каждой партии для ручной дуговой наплавки, сварочной лентой или проволокой каждой плавки в сочетании с флюсом каждой партии для автоматической наплавки под флюсом, сварочной проволокой каждой плавки или порошком каждой партии в сочетании с защитным газом одной марки и одного сорта для наплавки в защитных газах. 23
• Положение шва. 23 Контрольные сварные швы выполняют в нижнем положении, если в конструкторской документации не указаны другие требования. 23
• Температурные режимы. 23 При выполнении контрольных сварных швов необходимость и температурные режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева должны соответствовать требованиям, установленным для производственных сварных соединений. 23
• Толщина пластин. 23 Для выполнения контрольных наплавок толщина пластин должна составлять не менее 40 мм для антикоррозионных наплавок и не менее 20 мм для других видов наплавок. 23
• Площадь и высота наплавки. 3 Площадь, а также количество и суммарная высота слоёв каждой контрольной наплавки должны обеспечивать отбор необходимого количества образцов для проведения испытаний. 3
• Термическая обработка. 3 Необходимость, вид и режимы термической обработки контрольных наплавок должны соответствовать требованиям к выполнению производственных наплавок. 3