Основные этапы изготовления колоколов в литейном производстве:

1. Формовка. 1 На модель колокола одевают опоку — специальную металлическую конструкцию. 1 Опока устанавливается так, что между ней и моделью образуется пространство, в которое затем заливается формовочная смесь. 1 Через несколько минут форма застывает, опока с формой снимаются с модели и переводятся в отдельное помещение для проведения огневых работ — выжигания спирта из формовочного состава. 1 Во время выжигания форма дополнительно упрочняется, а также повышается её термическая стойкость. 1 Далее форма прокаливается и обдувается, а перед самой заливкой обмазывается специальным антипригарным составом. 1
2. Литьё. 1 В начале плавки в печь закладывается медь, а только затем, когда медь уже расплавилась, добавляется олово. 1 Когда расплав доведён до нужной температуры, его заливают в форму. 1 Когда колокол залит, остатки металла сливаются в изложницы, а будущий колокол оставляется для остывания в форме на несколько часов или даже дней в зависимости от его размера. 1
3. Выбивка. 1 После заливки колокол остывает. 1 Охлаждение отливки занимает от нескольких часов (у малых и средних колоколов) до двух-трёх дней (у больших колоколов). 1 Когда колокол остыл до нужной температуры, его транспортируют на участок выбивки. 1 Металлическую опоку снимают и удаляют отработанный формовочный материал, предварительно разбивая его на небольшие куски. 1 Внешняя форма удалена, колокол приподнимается, и выбивается внутренняя часть — стержень. 1 Опока возвращается на место, формовочный материал перевозится на специальный склад для дальнейшей утилизации. 1
4. Обработка. 1 После того, как отлитый колокол остыл, происходит выбивка формы. 1 С отливки удаляется формовочная смесь. 1
5. Финишная стадия. 2 На финишной стадии одни части колокола затемняются, а другие полируются. 2 Так создаётся контраст между тёмными участками поверхности и горящими на солнце поясками и буквами. 2