Некоторые методы закалки, которые применяются для разных типов сплавов:

• Закаливание в одном охладителе. 1 Применяется для небольших и относительно простых заготовок из углеродистых и легированных типов стали. 1 Сначала изделие нагревают, а затем погружают в охладитель. 1 Детали из углеродистых марок размером 2–5 мм охлаждают в воде, а более мелкие элементы и те, что сделаны из легированных сплавов, — в масле. 1
• Закалка с предварительным охлаждением. 1 Метод используют для сохранения неизменности молекулярной структуры и минимизации различий между поверхностным и внутренним напряжениями, предотвращая хрупкость изделия. 1 Перед конечным охлаждением в жидкости заготовку на некоторое время оставляют на воздухе. 1
• Прерывистая закалка. 1 Её применяют для обработки высокоуглеродистых типов стали. 1 Деталь вначале доводят до критической степени нагрева, а затем охлаждают в двух различных средах. 1 Вода используется для начального кратковременного охлаждения, далее сталь выдерживают в масле или на воздухе. 1
• Ступенчатая закалка. 1 Подобный способ используют, когда нельзя применить прерывистую закалку из-за сложности в расчётах времени погружения детали в воду или при необходимости в равномерном охлаждении. 1 Ступенчатое закаливание проходит в двух средах. 1 Для начала деталь погружают в первую среду с температурой, которая превышает точку закалки мартенсита. 1 Как только слой соединения достигает равномерного нагрева, заготовка перемещается во вторую среду, где происходит окончательное образование мартенсита. 1
• Изотермическая закалка. 14 Подходит для легированных и конструкционных типов стали, не достигающих полного распада при обработке. 1 В этом случае предусмотрено охлаждение в двух средах. 1 Вместо воды используется масло или соляной раствор, изделие погружают на 30 минут, после чего оставляют остывать на воздухе. 1

Выбор метода закалки зависит от химического состава сплава, структуры, а также требований к конечным характеристикам материала. 4