Для предотвращения кавитационных повреждений в промышленных системах применяют несколько методов, среди них:

• Снижение скорости потока жидкости в проблемных зонах системы, например, в сужениях или на изгибах трубопроводов. 1 Это позволяет уменьшить локальные падения давления и снизить риск образования кавитационных пузырьков. 1
• Оптимизация геометрии трубопроводов и оборудования. 1 Увеличение радиусов изгибов, применение плавных переходов в сечениях и снижение количества резких поворотов помогают уменьшить турбулентность потока и предотвратить образование кавитационных зон. 1
• Контроль температуры. 1 Поскольку кавитация может возникать при локальном понижении температуры до уровня кипения жидкости, стабилизация температуры в системе может предотвратить этот процесс. 1
• Использование специальных антикоррозийных и прочных материалов для трубопроводов и насосов. 1 Даже при возникновении кавитации такие материалы лучше выдерживают воздействие кавитационных пузырьков, предотвращая повреждения системы и продлевая её срок службы. 1
• Применение добавок для изменения свойств жидкостей. 1 Это помогает контролировать вязкость и поведение жидкостей в условиях высокого давления и температуры. 1
• Обеспечение достаточного подпора на входе в насос. 2 Для этого используют расположение насоса ниже уровня перекачиваемой жидкости, применение предвключённых бустерных насосов, установку гидроаккумуляторов для стабилизации давления на входе. 2
• Регулирование режима работы насоса для обеспечения эксплуатации в оптимальной зоне характеристики (обычно 70–120% от номинальной подачи). 2
• Регулярное техническое обслуживание. 2 Включает очистку фильтров и сетчатых элементов на всасывании, контроль зазоров между рабочими элементами насоса, своевременную замену изношенных деталей. 2