Какие методы применяются для минимизации брака на промышленных линиях сборки?

Некоторые методы, которые применяются для минимизации брака на промышленных линиях сборки:

• Стандартизация работы. 1 Для каждого рабочего этапа разрабатываются чёткие инструкции, которые описывают последовательность действий и стандарты качества. 1 Это уменьшает вероятность ошибок и снижает зависимость от индивидуальных навыков сотрудника. 1
• Покайоке (Poka-yoke). 1 Метод предотвращения ошибок, который предполагает разработку механизмов или процедур, которые автоматически предотвращают возникновение ошибок или делают их невозможными. 1 Пример: использование фиксаторов или автоматических датчиков на производственной линии, которые не позволяют работнику собрать компонент неправильно или допустить ошибку. 1
• Время такта (Takt time). 1 Это расчётное время, в течение которого каждая единица продукции должна быть произведена, чтобы удовлетворить спрос. 1 Время такта помогает синхронизировать производственный процесс с ритмом поступления заказов и избежать излишков продукции. 1
• Проверка качества в несколько этапов. 2 Так называемый «зонтичный» контроль качества включает в себя проверку сырья, производственного окружения, полуфабрикатов и готовой продукции. 2 Такая многоэтапная процедура позволяет замечать любые отклонения в продуктах на самых ранних стадиях производственного процесса и сокращать процент брака. 2
• Использование современных технологий. 2 Применение инновационных технологий в области контроля качества помогает существенно сократить объёмы брака. 2 Например, используются оптические, фотографические и температурные сенсоры, детекторы инородных тел. 2
• Роботизация. 2 Роботы утилизируют товары, которые не соответствуют предъявляемым требованиям и которые человек мог по ошибке пропустить. 2