В производстве автоматического оружия используются следующие методы поверхностной закалки:

• Газопламенная закалка. 3 Поверхность стальных деталей нагревают ацетилено-кислородным пламенем и быстро охлаждают водяным душем. 3 Этот метод применяют в основном в индивидуальном производстве и при ремонте для закалки изделий с протяжёнными поверхностями. 3
• Индукционный нагрев токами высокой частоты (ТВЧ). 3 Это распространённый и производительный способ закалки деталей разнообразной конфигурации. 3 К преимуществам метода относят возможность полной автоматизации процесса закалки, отсутствие выгорания углерода и других элементов, а также заметного окисления и образования окалины, достаточно точное регулирование глубины закалённого слоя. 3
• Закалка в электролите. 3 При пропускании постоянного тока через электролит (5–10%-ный водный раствор кальцинированной соды) на катоде (детали) образуется тонкий слой (газовая оболочка) из мельчайших пузырьков водорода. 3 Из-за плохой электропроводимости пузырьков водорода ток сильно возрастает, и деталь нагревается до заданной температуры, после чего закаливается при отключении тока в том же электролите. 3
• Плазменная закалка. 4 Цель метода — изготовление деталей и инструмента с упрочненным поверхностным слоем толщиной до нескольких миллиметров при неизменном общем химическом составе материала и сохранении во внутренних слоях первоначальных свойств исходного металла. 4