Для увеличения твёрдости кулачков распределительного вала используют разные методы поверхностного упрочнения, среди них:

• Наплавка или напыление легирующими металлами. 1 Для наплавки применяют углеродистые и низколегированные стали, дополнительно легированные никелем, хромом, ниобием, вольфрамом и другими элементами. 1
• Плазменная металлизация. 1 Позволяет получать покрытия из тугоплавких и износостойких материалов, в том числе из твёрдых сплавов. 1 В качестве плазмообразующего газа используют аргон или азот, реже — водород или гелий. 1
• Электроискровое наращивание твёрдыми сплавами. 3 Одновременно решаются задачи восстановления размеров изношенных деталей и увеличения твёрдости рабочих поверхностей. 3
• Химико-термическая обработка. 4 Включает насыщение поверхности углеродом, азотом, хромом, бромом и другими элементами. 4 Некоторые виды такой обработки: цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация. 4
• Борирование. 4 Насыщение поверхностного слоя металлических изделий бором. 4
• Лазерная закалка. 4 При таком способе количество энергии, вложенное в металл, достаточно для поверхностного нагрева, а масса металла кулачка остаётся холодной. 4