Для различных типов сталей применяются разные методы подготовки кромок под сварку. 2

Для углеродистой и кремнемарганцовистой сталей используют кислородную, воздушно-дуговую, плазменно-дуговую резку с последующей механической обработкой до удаления следов резки. 3

Для сталей перлитного класса с гарантированным пределом текучести при температуре 20 °C до 315 МПа включительно применяют те же способы резки, но с последующим удалением механической обработкой слоя толщиной не менее 1 мм. 3 Для сталей перлитного класса с гарантированным пределом текучести при температуре 20 °C более 315 МПа — теми же способами резки, но с удалением слоя толщиной не менее 2 мм. 3

Для коррозионностойкой (аустенитной и аустенито-ферритной) стали используют воздушно-дуговую, плазменно-дуговую и кислородно-флюсовую резку с последующим удалением механической обработкой слоя толщиной не менее 1 мм. 3

Для деталей из нержавеющих сталей или алюминиевых сплавов часто применяют абразивную зачистку после строгания или фрезерования (абразивными шлифовальными дисками или лентами). 2 Это связано с тем, что такие материалы «чувствительны» к высокой шероховатости поверхности кромки. 2

Выбор технологии разделки зависит от обрабатываемых изделий и конкретных условий производства. 2