Для определения качества сварных балок применяются различные методы контроля, например:

• Визуально-измерительный. 12 Осмотр с помощью шаблонов, щупов и измерительных приборов (линейки, штангенциркуля) позволяет выявить дефекты — поры, трещины, прожоги, свищи, наплывы и подрезы. 1
• Ультразвуковой контроль. 12 С помощью ультразвуковых волн частотой до 500 мегагерц в толще сварных швов обнаруживают включения, уплотнения, пустоты. 1
• Рентгенографический контроль. 1 Материал сварных швов просвечивают рентгеновскими или гамма-лучами, которые проходят сквозь толщу металла и достигают регистрирующего элемента, расположенного позади изделия. 1 В результате исследователь получает картинку, на которой изъяны видны как пятна или полосы. 1
• Магнитная дефектоскопия. 2 В основе метода лежит свойство металла намагничиваться под воздействием магнитного поля. 2 На обрабатываемую поверхность наносят ферромагнитный порошок, генерирующий электромагнитные линии. 2 При их искажении порошок скапливается в месте дефекта, обнаруживая даже минимальные неровности. 2
• Капиллярный метод. 2 Основан на способности жидкости проникать в мелкие отверстия (капилляры, трещины или щели). 2 В качестве жидкости используют пенетранты — вещество со специальным химическим составом. 2 В пенетранты также добавляют красители, которые «подсвечивают» скрытые нарушения, незаметные при простом визуальном осмотре. 2
• Пневматическое и гидравлическое давление. 2 Метод применяют для оценки герметичности изделия. 2 С помощью жидкости или газа проверяют непроницаемость соединений. 2