Для контроля сварных соединений различной толщины используются следующие методы:

• Визуально-измерительный контроль. 3 Для него применяют линейку, угольник, лупу, люксиметр, штангенциркуль, щупы и другое оборудование. 3 В ходе осмотра выявляют пустоты, поры, свищи, трещины, сколы, неоднородную структуру шва. 3
• Ультразвуковой контроль. 34 Ультразвук используется для выявления признаков неоднородной структуры в сварном шве. 3 Если в нём есть пустоты, то прохождение ультразвуковых волн будет изменяться, и излучение не достигнет контрольного прибора. 3 Измерение отклонения позволяет экспертам определить наличие дефекта и его характер. 3
• Магнитная дефектоскопия. 3 Принцип основан на способности металла намагничиваться в ответ на воздействие магнитного поля. 3 На сварной шов воздействуют постоянным магнитным полем, в результате формируются силовые электромагнитные линии. 3 Под их влиянием частицы материала начинают двигаться и занимать фиксированное положение. 3 Затем на поверхность шва наносят измельчённый металлический порошок, который позволяет обнаружить дефекты, например, трещины и включения шлаков. 3
• Радиографический контроль. 14 Для него используют рентген или гамма-лучи. 1 С помощью рентгена выявляют трещины в металлоконструкции, непровары, шлаковые включения и другие деформации, незаметные при внешнем осмотре. 1 Рентгенографическим способом можно контролировать металлические соединения толщиной не более 6 см. 1
• Контроль герметичности. 3 Проводится с помощью испытаний на непроницаемость соединений. 3 В исследовании применяют жидкости или газ. 3 Задача проверяющего — создать большую разницу давлений между внутренней и наружной областями ёмкости. 3 При сквозных дефектах в сварном шве газ либо жидкость будет переходить из области с высоким давлением в область с низким. 3

Выбор метода зависит от объекта контроля и категории ответственности участка. 4