Для оценки качества сварных швов стальных труб используют различные методы неразрушающего контроля. 15 Некоторые из них:

• Визуально-измерительный анализ. 1 Предполагает осмотр сварных участков и позволяет выявить внешние дефекты. 1 Специалист рассматривает поверхность швов и измеряет их параметры с помощью инструментов — линейки, штангенциркуля, лупы и других. 1
• Радиографический метод. 1 Исследование швов при помощи рентгеновской установки. 1 Просвечивание металла в участках сварки с последующим отображением на рентгеновской плёнке показывает любые изъяны, вплоть до самых незначительных. 1
• Магнитный метод. 1 Основан на принципе магнитной проницаемости металлов. 1 Прохождение электромагнитных волн сквозь металлическую структуру занимает определённое время. 1 Более длительное прохождение волн указывает на наличие препятствий — столкнувшись с ним, волны изменили траекторию движения, и их скорость снизилась. 1
• Капиллярный контроль. 1 Метод предусматривает использование пенетрантов — специальных жидкостей, обладающих способностью проникать внутрь металла при наличии в нём изъянов. 1 В качестве данных жидкостей могут выступать керосин, бензоловое и трансформаторное масла, скипидар и другие составы. 1
• Ультразвуковой контроль. 1 Специальные ультразвуковые дефектоскопы излучают узконаправленные звуковые волны и анализируют их отражение от материала. 3 В местах наличия полостей и вкраплений шлака показатели будут отличаться. 3
• Гидравлический и пневматический контроль. 1 Первый из них предполагает заливку в трубы воды под давлением — если на обратной стороне выступают подтёки, шов признаётся дефектным. 1 Пневматический контроль выполняется с использованием сжатого воздуха и пены. 1 Появление пузырей на стыке указывает на присутствие изъяна в сварке. 1

Проводить диагностику может исключительно подготовленный специалист. 1