Некоторые методы, которые используются в производстве шарикоподшипников:

1. Изготовление колец. 4 Заготовки производят из труб и прутков из металла с антикоррозийными свойствами. 4 Первый этап обработки осуществляется посредством вальцевания и давления. 4 Затем выполняют токарные процессы, чтобы нарезать кольца и произвести стандартную процедуру обработки их поверхности. 4 После этого детали нагревают до температуры +850 градусов, а после — мгновенно охлаждают до +40 градусов. 4 На заключительных этапах происходит шлифовка всех торцевых поверхностей, внутри и снаружи, а также обработка дорожек качения. 4
2. Изготовление тел качения и сепараторов. 4 Тела качения изготавливают с применением стальной проволоки соответствующего диаметра, которую нарезают для будущих заготовок. 4 Полученные детали проходят обработку под специальным прессом, чтобы придать им шарообразной формы. 4 Далее запчасти поддаются обработке сильным давлением, что позволяет достичь необходимого припуска — 100 мкм. 4 Затем происходит термообработка по той же схеме, что и для набора колец. 4
3. Сборка. 4 Сборка начинается с того, что мастера вставляют внутреннее кольцо в наружное, а между ними фиксируют готовые тела качения. 4 После этого в нескольких участках, используя заклёпки, нужно установить сепаратор. 4

Этапы технологий могут меняться в зависимости от специфики конструкции механизма, конфигурации его компонентов. 1