Для расчёта и поддержания оптимального количества оборудования в производственном цехе используются различные методы, например:

• Точный способ. 3 Применяется при разработке технического проекта цехов серийного и массового производства. 3 Трудоёмкость определяется по подробно разработанным технологическим процессам. 3 Расчёт ведётся по каждому типоразмеру станков для обычного серийного (непоточного) производства и для каждой операции для поточно-массового и поточно-серийного. 3
• Укрупнённый способ. 3 Используется, когда данных для точного расчёта недостаточно или его проведение невозможно из-за коротких сроков проектирования. 3 Применяется при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства, когда производственная программа цеха разнообразна и заранее точно установить её номенклатуру затруднительно. 3
• Расчёт по штучной технически обоснованной норме времени или по штучно-калькуляционному времени. 3 В соответствии с разработанным технологическим процессом и нормой времени, полученной для каждой операции и типоразмера оборудования, определяют годовой объём станко-часов, необходимых для производства годового количества деталей и изготовления запасных частей, и делят полученные данные на действительный расчётный годовой фонд работы оборудования. 3
• Расчёт по часовой производительности оборудования. 3 Требуемая производительность машины определяется по количеству сырья, обрабатываемого в период наибольшей загрузки машины. 2
• Расчёт по цикловому времени изготовления изделия. 3 Применяется, если есть данные о времени обработки деталей, закреплённых за каждым типоразмером станка. 3
• Расчёт по удельным показателям. 3 Например, по количеству оборудования на тонну обрабатываемых деталей. 3

Также для оценки использования оборудования рассчитывается коэффициент загрузки оборудования на основании производственной программы и технических норм времени выработки изделий. 5 Он показывает, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. 5