Некоторые методы, которые используются для обеспечения точности изготовления промышленных подшипников:

• Шлифование. 13 Это окончательная обработка колец подшипников и роликов. 3 Используются шлифовальные круги с алмазным или корундовым напылением. 1 Точность шлифования колец — ±0,005 мм. 1
• Полирование. 1 Уменьшает шероховатость поверхности для снижения трения. 1
• Термическая обработка. 13 Необходима для придания подшипниковым деталям высокой твёрдости и износостойкости. 1 Включает закалку (нагрев до 800–850 °C с последующим быстрым охлаждением в масле или воде), отпуск (нагрев до 150–200 °C) и криогенную обработку (охлаждение до –196 °C). 1
• Контроль качества. 1 Включает проверку геометрических параметров (размеров колец, тел качения и сепараторов), механических свойств (твёрдости, усталостной прочности), а также тестирование подшипников на шум и вибрацию при вращении. 1 Для этого используются координатно-измерительные машины и лазерные сканеры. 1
• Автоматизированный контроль. 5 Включает мониторинг различных параметров станка, заготовки, режима резания и обработанной детали. 5

Этапы технологий могут меняться в зависимости от специфики конструкции механизма и конфигурации его компонентов. 4