Некоторые методы, которые используются для минимизации потерь в производственных процессах:

• Визуализация процессов. 1 Графики, диаграммы, цветовые индикаторы помогают сотрудникам отслеживать состояние производственного процесса в режиме реального времени. 1
• Стандартизация работы. 1 Чёткие инструкции для каждого рабочего этапа описывают последовательность действий и стандарты качества, что уменьшает вероятность ошибок. 1
• Система всеобщего ухода за оборудованием (TPM). 4 Регулярные профилактические осмотры инструментов и оборудования помогают предотвратить поломки и простои. 4
• Метод «пока-ёкэ» (poka yoke). 4 Это система мер, которые направлены на моделирование возможных ошибок на производстве, связанных с человеческим фактором. 4 Например, станки оборудуют сигнализацией или датчиком блокировки, которая срабатывает при неправильной установке детали при её обработке. 4
• Метод 5S. 4 Позволяет минимизировать потери, связанные с неправильной организацией рабочего пространства. 4 Название системы формируется из пяти слов, обозначающих принципы наиболее рациональной организации рабочего места: совершенствование, чистота (уборка), сортировка, стандартизация, удобное расположение инструментов. 4