Некоторые методы, которые используются для контроля качества электрических лампочек на производстве:

• Проверка размеров и общего вида. 1 Проводится по НТД на лампы определённых типов. 1
• Измерение массы. 1 Осуществляется с погрешностью не более 1 г. 1
• Измерение световых и электрических параметров. 1 Испытания считаются успешными, когда световой поток не меньше предельного значения, а мощность не больше предельного значения, учитывая погрешность измерений. 1
• Проверка наличия посторонних частиц, работоспособности и внешнего вида. 1 Проводится сравнением с образцами, внешним осмотром, а также включением на рассчитанное напряжение. 1
• Испытания продолжительности горения. 1 Проводятся при расчётном напряжении или напряжении, равном 110% расчётного, при переменном токе номинальной частоты 50 Гц и температуре окружающего воздуха не больше 65 °С при относительной влажности не больше 80%. 1
• Проверка на выдерживание токовых перегрузок. 1 На помещённую в защитный кожух лампу подаётся напряжение 380–450 В, сила тока ограничивается до 15 А дополнительным сопротивлением. 1 Лампы проходят испытания, если колба не взорвалась. 1
• Испытания на климатические и механические воздействия. 1 Включают проверку на воздействие пониженной и повышенной температуры, вибропрочность и повышенную влажность. 1
• Проверка электрической прочности изоляции. 24 Для ламп с цоколями применяют напряжение 3000 В, для ламп с другими цоколями — 1500 В переменного тока синусоидальной формы волны частотой 50 или 60 Гц, которое прикладывают в течение 1 минуты. 24 При испытании не должно быть повреждения или пробоя изоляции. 24