Для изготовления режущей части токарных резцов используются различные материалы, например:

• Легированные инструментальные стали. 1 После термической обработки они выдерживают нагрев до температуры 250–300 °С. 1 Для изготовления токарных резцов наиболее применимы хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистая ХВГ. 1
• Быстрорежущие инструментальные стали. 12 Основное свойство — красностойкость, то есть способность сохранять режущие свойства при нагреве до 670 °С. 1 Наиболее распространёнными марками являются Р9 и Р18. 1
• Твёрдые сплавы. 2 Основу всех твёрдых сплавов составляют карбиды, в качестве связки используется кобальт. 2 Твёрдые сплавы имеют высокую твёрдость (86–92 HRA) и красностойкость (до 1150 °С), поэтому используются для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов: чугунных отливок, нержавеющих, жаропрочных, титансодержащих и закалённых сталей. 2
• Алмазы. 15 Бывают естественные (природные) и искусственные (синтетические). 3 Алмазы — самые твёрдые из инструментальных материалов, они могут выдерживать значительные безударные нагрузки. 3
• Минералокерамика. 3 Основой минералокерамики является корунд — минерал кристаллического строения, состоящий из оксида алюминия. 3 Пластинки минералокерамики (белого цвета) обладают высокой твёрдостью и износостойкостью, сохраняют свои режущие свойства при температуре до 1200 °С. 3 Однако повышенная хрупкость этих материалов ограничивает их применение. 3
• Нитрид бора (эльбор). 3 Это искусственный инструментальный минерал тёмного цвета, не имеющий природного аналога. 3 По твёрдости он уступает только алмазу, превосходя минералокерамику. 3 Он прочнее всех прочих синтетических инструментальных материалов и превосходит их по красностойкости (1800 °С). 3