Для изготовления современных распределительных валов используются различные материалы и технологии:

• Углеродистые и легированные стали. 14 Поковки стальных распределительных валов подвергают термической обработке (отжигу и нормализации) для снятия внутренних напряжений и нормализации твёрдости заготовки. 1 После предварительной обработки на металлорежущих станках опорные шейки, кулачки, эксцентрики и зубчатый венец стальных валов подвергают вторичной термической обработке (закаливанию и отпуску). 1
• Легированные чугуны. 12 Как правило, распределительные валы из серого чугуна отливают в песчано-смоляных оболочковых формах. 2 Максимальная износостойкость обеспечивается за счёт создания на трущихся поверхностях отбелённого слоя. 2

Некоторые технологии изготовления распределительных валов:

• Валы из среднеуглеродистых сталей марок 40, 45, 50, изготавливаемые горячей штамповкой, с упрочнением кулачков и опорных шеек поверхностной закалкой при поверхностном индукционном нагреве. 4 Этим методом изготавливают большинство распределительных валов двигателей грузовых автомобилей и тракторов. 4
• Валы из цементуемых сталей (20Х, 18ХГТ и др.), упрочняемые цементацией с последующей поверхностной закалкой при поверхностном индукционном нагреве кулачков и шеек. 4 В этом случае облегчается обработка валов резанием, но возрастает общая трудоёмкость и сложность термической обработки. 4
• Литые валы из перлитного серого и высокопрочного чугуна, упрочняемые путём поверхностной закалки при индукционном нагреве кулачков и шеек либо путём отбела рабочих поверхностей (носиков) кулачков. 4