Некоторые факторы, влияющие на прочность сварного шва в тавровых соединениях:

• Конфигурация поперечного сечения шва. 4 На распределение напряжений в лобовых швах тавровых соединений влияет глубина проплавления, угол при вершине и форма свободной поверхности. 4
• Технологические дефекты. 15 К ним относятся, например, кратеры (углубления в металле сварного шва), поры (пустоты), непровары (локальные несплавлении металла). 1
• Квалификация сварщика. 1 Недостаточно высокая квалификация может привести к дефектам шва. 1
• Качество оборудования и расходных материалов. 1 Использование низкокачественных проволоки, электродов, защитного газа может вызвать дефекты. 1
• Подготовка деталей. 3 Даже форма кромок влияет на качество соединения. 3
• Последовательность выполнения сварных швов. 4 Ранее выполненные швы не должны препятствовать свободному протеканию деформаций, возникающих при сварке последующего шва. 4

Перед сварочными работами важно проводить расчёты по получаемому сопротивлению материалов. 3 Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам. 3