Некоторые способы проверки работы электронного оборудования на практике:

1. Визуальный осмотр. 14 Направлен на выявление внешних признаков дефектов. 1 Позволяет обнаружить, например, термическое (почернение, оплавление металлических и керамических элементов), механическое (трещины, сколы, расслоения керамических корпусов, отломанные металлические выводы, утечка электролита из конденсаторов) и химическое (изменение цвета, налёт на металлических выводах компонентов и контактных площадках платы) повреждения. 1
2. Ручное тестирование. 1 Заключается в проверке электрической схемы или отдельных электронных компонентов с помощью ручных цифровых или аналоговых контрольно-измерительных приборов. 1 К ним относятся мультиметры (для измерения силы тока, сопротивления, напряжения, ёмкости), тестеры компонентов (для отправки и получения обратно электрического сигнала и фиксации изменений его характеристик), осциллографы (для измерения амплитуды, формы и временных характеристик входного сигнала). 1
3. Автоматизированное тестирование. 1 Заключается в проверке электронных схем и компонентов с помощью автоматического контрольно-измерительного оборудования. 1 В отличие от ручных приборов, оно осуществляет компьютерный анализ фиксируемых характеристик. 1
4. Функциональное тестирование. 5 Может проводиться как в ручном, так и в автоматическом режиме. 5 Предполагает проверку основных частей устройства (процессора, памяти, прочих модулей) и периферийных интерфейсов. 5 Для этого используется специальное программное обеспечение, которое в автоматическом режиме задаёт особые параметры работы, проводит инициализацию всех микросхем устройства, опрашивает их и на основе полученных результатов делает вывод о работоспособности. 5