Основные этапы закалки стали: 1

1. Нагрев до температур, при которых осуществляется изменение структурного состояния металла. 1 Оптимальная температура нагрева зависит от химического состава стали. 5
2. Выдержка в течение времени, установленного в технологической карте. 1
3. Охлаждение со скоростью, обеспечивающей формирование заданной кристаллической структуры. 1

Некоторые способы закалки:

• В одном охладителе. 3 Применяется при работе с деталями несложной конфигурации из углеродистых и легированных сталей. 3
• Прерывистый в двух средах. 3 Востребован для обработки высокоуглеродистых марок, которые сначала остужают в быстро охлаждающей среде (воде), а затем в медленно охлаждающей (масле). 3
• Струйчатый. 3 Обычно востребован при частичной закалке изделия, осуществляется в установках ТВЧ и индукторах обрызгиванием детали мощной струёй воды. 3
• Ступенчатый. 3 Деталь остывает в закалочной среде, приобретая во всех точках сечения температуру закалочной ванны, окончательное охлаждение осуществляют медленно. 3

После закалки проводят отпуск, который заключается в нагреве металла до температур, лежащих ниже линии фазовых превращений, с дальнейшим медленным понижением температуры. 1

Нагрев, выдержку, охлаждение и отпуск стали осуществляют в соответствии с технологическими картами, разработанными специалистами. 1