Тип покрытия электродов влияет на качество сварного шва следующим образом:

• Электроды с кислым покрытием. 13 За счёт выделения большого количества кислорода во время сварки повышается температура дуги и снижается поверхностное натяжение расплавленного металла, что делает его очень текучим. 3 Это позволяет повысить скорость сварки, но несёт риски подрезов (один из дефектов сварного соединения). 3 При этом металл шва имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. 3
• Электроды с рутиловым покрытием. 3 Характеризуются спокойным расплавлением с малым количеством брызг, а также обеспечивают переход металла стержня в сварочную ванну малыми или средними каплями. 3 Шов при этом имеет тонкий рисунок, а шлак легко отделяется от металла шва. 3
• Электроды с основным покрытием. 23 Характеризуются высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальных и низких температурах, а также обладают повышенной стойкостью против образования горячих трещин. 3 Однако при использовании этих электродов металл шва склонен к образованию пор при загрязнении кромок маслом и ржавчиной, а также при увеличении длины дуги и увлажнении покрытия. 1
• Электроды с целлюлозным покрытием. 4 Предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей высокой и средней легированности. 4 В числе минусов — высокий уровень разбрызгивания металла и высокое содержание водорода, что может ухудшить качество металла сварного шва. 5

Выбор типа покрытия электродов зависит от конкретных требований к качеству сварного шва и условий работы.