Предел текучести стали влияет на способы сварки и подготовки кромок, в частности, на выбор технологии обработки кромок в зависимости от значения этого предела. 2
Для сталей перлитного класса с гарантированным пределом текучести при температуре 20 °C до 315 МПа включительно используют кислородную, воздушно-дуговую или плазменно-дуговую резку с последующим удалением механической обработкой слоя толщиной не менее 1 мм. 2 Для сталей с пределом текучести более 315 МПа — те же способы резки, но с удалением слоя толщиной не менее 2 мм. 2
Для сталей с пределом текучести 345 МПа и более (С345 и выше) сварку выполняют без перерыва, пока не заполнится хотя бы половина толщины шва или по всей его длине, или на участке длиной не менее 800–1000 мм (при длине шва более 1 м). 34 При вынужденных перерывах в работе обеспечивают медленное и равномерное охлаждение стыка, а при возобновлении сварки стык подогревают до температуры 120–160 °С. 34
Также для сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм²) и более предусмотрены особые требования к сварщикам: они должны иметь удостоверение на право работ по сварке этих сталей. 3
Таким образом, в зависимости от значения предела текучести стали выбирают разные технологии обработки кромок и выполнения сварочных работ.