Примеры ответов Нейро на вопросы из разных сфер
Главная / Технологии / Как влияет частота и амплитуда ультразвуковых колебаний на производительность обработки?
Вопрос для Нейро
24 апреля

Как влияет частота и амплитуда ультразвуковых колебаний на производительность обработки?

Нейро
На основе 5 источников

Чем больше амплитуда и частота колебаний инструмента, его периметр, а также размеры зерна, тем выше производительность процесса ультразвуковой обработки. 5

Однако это возможно при определённом соотношении амплитуды и размеров абразивного зерна. 5 Как правило, максимальная производительность достигается при отношении 2A/dа = 0,6–0,8. 3

Некоторые особенности влияния частоты и амплитуды на производительность обработки:

  • Частота. 1 Сравнительно быстрый съём материала обеспечивается высокой частотой колебаний инструмента и большим числом одновременно участвующих в резании абразивных частиц. 1 При этом нужно учитывать, что при низких частотах резонансные системы менее чувствительны к изменению размеров при износе инструмента. 4
  • Амплитуда. 2 Максимальная производительность достигалась при амплитуде колебаний от 10 до 11 мкм. 2 Дальнейшее увеличение амплитуды приводило к снижению производительности. 2 При достижении амплитуды колебаний 15 мкм и более происходило разрушение алмазного слоя из-за высоких циклических нагрузок. 2

На производительность ультразвуковой обработки также влияют физико-механические свойства обрабатываемого материала, состав и параметры абразивной суспензии и метода её подвода, статическая нагрузка (интенсивность подачи), площадь поперечного сечения инструмента, глубина обработки. 4

0
Ответ сформирован YandexGPT на основе текстов выбранных сайтов. В нём могут быть неточности.
Примеры полезных ответов Нейро на вопросы из разных сфер. Вопросы сгенерированы нейросетью YandexGPT для актуальных тем, которые определяются на базе обобщённых запросов к Нейро.
Задать новый вопрос
Задайте вопрос...
…и сразу получите ответ в Поиске с Нейро
Войдите, чтобы поставить лайк
С Яндекс ID это займёт пару секунд
Войти
Tue Jun 17 2025 10:03:28 GMT+0300 (Moscow Standard Time)