Как устроены производственные линии по изготовлению древесно-полимерных композитных материалов?

Производственные линии по изготовлению древесно-полимерных композитных материалов (ДПК) включают несколько этапов: 5

1. Подготовительный этап. 5 Включает двухстадийное смешивание компонентов композита и грануляцию. 5 На этом этапе важно, чтобы каждый компонент был введён правильно и своевременно, от этого зависят физико-механические свойства конечного продукта. 5
2. Экструзия и изготовление продукта. 5 Материал пропускают через формующую фильеру при термическом воздействии и создании большого давления. 5
3. Тиснение и браширование. 5 На этом этапе на доску наносят рисунок естественной доски и создают эффект «старения». 5

Некоторые виды оборудования, которое входит в состав производственной линии:

• Двухстадийный смеситель. 5 Имеет две ёмкости: одна отвечает за горячую стадию, другая — за холодную. 5
• Двухшнековый гранулятор. 5 Обеспечивает более равномерное распределение компонентов и пластификацию полимера вокруг основного компонента — древесной муки. 5
• Двухшнековый экструдер. 5 При термическом воздействии и создании большого давления материал пропускают через фильеру. 5
• Станки тиснения. 5 Представляют собой массивный стальной барабан с гравированным на его поверхности рисунком, имитирующим фактуру дерева. 4
• Шлифовальный станок. 3 Используется для обработки лицевой поверхности декинга из ДПК. 3
• Пресс для нанесения рельефа. 3 Наносит рельефную текстуру на готовый профиль из ДПК. 3

Существуют разные варианты устройства производственных линий, например, двухстадийная экструзия или прямая экструзия. 2 В первом случае сначала получают промежуточный продукт в виде гранул из ДПК, а во втором — все компоненты композита одновременно поступают в одну машину. 2