Работа целлюлозно-бумажного комбината устроена следующим образом: 2

1. Подготовка сырья. 4 Стволы древесины освобождают от коры, затем рубительные машины превращают древесину в технологическую щепу. 4
2. Варка целлюлозы. 4 Технологическая щепа подаётся в варочные котлы, где с помощью термической обработки, давления, пара и определённых химикатов размягчается, превращаясь в целлюлозную массу. 4
3. Размол целлюлозы. 2 Масса проходит размол на дисковых мельницах, где приобретает определённый уровень фибрилляции волокна (распад волокна на отдельные более тонкие волоконца). 2
4. Получение однородной массы. 2 Для этого целлюлоза после размола поступает в смесительный бассейн, а затем в машинный. 2
5. Разбавление бумажной массы оборотной водой и очистка. 2 Под действием центробежной силы из неё удаляются более тяжёлые и плотные включения. 2 После этой процедуры из массы откачивают воздух и удаляют оставшиеся мелкие фрагменты. 2
6. Формирование бумажного полотна. 2 Очищенную массу буквально отливают на сеточном столе, чтобы получился ровный лист. 2
7. Удаление воды. 12 Сформированное полотно с сеточного стола передают в прессовую часть, где под давлением удаляется вода. 2
8. Сушка. 12 Полотно отправляют в сушильную часть, где под воздействием пара сухость возрастает до 94–95%. 2
9. Обеспечение дополнительной прочности и улучшение печатных свойств. 2 Бумагу помещают в клеильный пресс, где на неё наносят крахмал для поверхностной проклейки, а следом отправляют на досушку и каландрирование. 2
10. Нарезка бумаги или картона. 2 На этом этапе бумага или картон нарезаются на форматы, а затем отправляются на участок упаковки. 2 В завершении на них наносится маркировка, конечный продукт отправляется на склад, далее — потребителю. 2

Контроль качества итоговой продукции проводится в лаборатории. 4