Чтобы снизить вероятность брака в производстве автомобильных ламп, можно предпринять следующие шаги:

• Контроль на производстве. 1 В процессе сборки каждая лампа проходит через ряд измерений и испытаний: геометрические, электрические параметры, параметры давления, проверки на механическую прочность и функциональные тесты. 1 Если на одном из этапов лампа не соответствует производственным стандартам, она отбраковывается и направляется на переработку. 1
• Выборочная проверка перед отправкой на упаковочные линии. 1 В заводских лабораториях каждые два часа производится выборочное тестирование ламп, успешно прошедших контроль качества на производстве. 1 Это делается, чтобы убедиться, что настройки контрольного оборудования не сбились. 1 Если выборочное тестирование покажет несоответствие необходимым параметрам, вся партия источников света не покинет стен завода. 1
• Непрерывный мониторинг качества. 1 Из каждой партии берётся несколько образцов для прохождения испытания на соответствие источников света заявленному сроку службы. 1 Также два раза в год 40 ламп проходят полный внутренний процесс тестирования, который включает в себя фотометрию, геометрию, срок службы, тесты на вибрацию и способность стеклянных колб выдерживать резкие перепады температур. 1
• Повышение квалификации персонала. 45 Можно создать систему обучения кадров, чтобы сотрудники могли совершенствовать свои навыки и избегать ошибок. 45