Для повышения качества флексопечати рекомендуется:

• Следить за состоянием инструмента. 1 Анилоксы всегда должны быть чистыми. 1
• Профилировать процесс. 1 Определить, с какой линиатурой форм можно работать с имеющимся запасом анилоксов, какой тип полимера и микрорастрирование применимы для инструмента и материалов. 1 Также нужно определить минимально воспроизводимую точку. 1
• Выпускать полноцветный тест. 1 На тираже следует повторить все параметры, которые были установлены во время профилирования: анилокс должен быть именно тот, который использовался для этого цвета во время профилирования, оптическая плотность, уровень растискивания, вязкость, рабочая скорость и температура. 1
• Экспериментировать с растворителями и вязкостями. 1 Это поможет понять их взаимодействие и получить максимально качественный результат, применяя определённые пропорции. 1
• Учитывать величину растискивания. 5 Этот показатель нужно учитывать на этапе допечатной подготовки и контролировать в производстве. 5

Также при подготовке изображения к флексографской печати следует избегать совмещения в одном изображении растра и плашки большой площади. 4 Лучше разнести эти два участка по разным печатным формам. 4