Для расчёта производительности ремонтного цеха можно использовать следующие подходы:

1. Определение производственной программы. 1 В ней указывают наименование и количество объектов, которые подлежат ремонту или изготовлению в течение года. 1 Исходя из этой программы, рассчитывают общую трудоёмкость всех ремонтных работ. 1
2. Расчёт режима работы. 1 Включает определение числа рабочих дней в году, числа рабочих смен в сутки и длительности каждой смены (в час). 1 Число рабочих дней рассчитывают исходя из характера производства (прерывное или непрерывное). 1 Число рабочих смен зависит от размера производственной программы, характера выпускаемой продукции и загрузки оборудования. 1 Обычно ремонтные предприятия работают в одну или две смены. 1 Исключение составляют термические, литейные, сушильные участки с непрерывным циклом, работающие в три смены. 1
3. Расчёт годовой трудоёмкости работ. 45 Расчётная трудоёмкость ремонтных работ цеха, приходящаяся на один капитальный ремонт машины, определяется по формуле: Тр = tн × Км × Кпр, где tн — нормативная трудоёмкость по видам работ, выполняемых в данном цехе, чел-ч; Км — коэффициент приведения трудоёмкости, определяемый мощностью предприятия; Кпр — коэффициент приведения капитального ремонта полнокомплектных автомобилей (двигателей) к капитальному ремонту автомобиля (двигателя) ЗИЛ-130. 5

Также для расчёта производительности труда можно определить годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего (Птр, руб/чел) по формуле: Птр = СВП / РПР, где СВП — стоимость валовой продукции, РПР — количество рабочих. 2

Для более точного расчёта производительности ремонтного цеха рекомендуется обратиться к специалисту.