Расчёт припусков на обработку заданной детали состоит из нескольких этапов: 1
- Выбор метода получения заготовки. 1 Учитывают программу выпуска, марку материала, габаритные размеры и геометрию изделия. 1 На основе метода получения заготовки определяют квалитет, предельные отклонения и допуск на рассматриваемый размер заготовки. 1
- Определение необходимых технологических операций (переходов). 1 Начинают с последней операции, которая обеспечивает достижение конечной точности детали по чертежу. 1 Далее идут к началу технологического процесса, последовательно переходя от отделочной (финишной) обработки к чистовой, получистовой и черновой обработке. 1
- Определение припусков на каждую операцию (переход). 1
- Определение межоперационных (межпереходных) размеров для каждой рассматриваемой поверхности. 1 Для удобства все расчёты для каждой поверхности сводят в расчётную карту, по данным которой проводят проверку правильности расчётов. 1
Промежуточный припуск определяют как разность размеров заготовки, получаемых на смежном предшествующем и выполняемом технологических переходах. 2 Общий припуск — это сумма промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности. 2 Общий припуск определяется как разность размеров заготовки и готовой детали. 2
На производстве широко применяется опытно-статистический метод установления припусков на обработку. 2 При этом методе общие и промежуточные припуски берутся по таблицам, которые составлены на основе опыта передовых заводов. 2