Для расчёта оптимальной подачи и оборотов при фрезеровании различных материалов нужно учитывать несколько параметров: 3

• Частота вращения шпинделя (n). 3 Определяет число оборотов шпинделя за минуту и влияет на скорость вращения фрезы. 3 Для расчёта используется формула: n (об/мин) = 1000 * V/ π * D, где V — скорость резания (м/мин), π — число Пи (3,14), а D — диаметр режущей части фрезы (мм). 2
• Скорость подачи (S). 3 Представляет собой скорость движения фрезы относительно обрабатываемой поверхности. 3 Для её вычисления используется формула: S (мм/мин) = fz * z * n, где fz — подача на один зуб фрезы (мм), z — количество зубьев фрезы, n — частота вращения шпинделя (об/мин). 3
• Глубина фрезерования за один проход. 3 Зависит от параметров, таких как жёсткость станка, длина режущей части инструмента и свойства обрабатываемого материала. 3 Оптимальные значения подбираются экспериментально: начинают с небольшой глубины и постепенно увеличивают её до тех пор, пока не появятся вибрации или ухудшение качества обработки. 3

Некоторые рекомендации по расчёту параметров для разных материалов:

• Углеродистая сталь: скорость резания — 120 м/мин, подача на зуб — 0,04–0,08 мм, глубина фрезерования — 1–3 мм. 3
• Нержавеющая сталь: скорость резания — 100 м/мин, подача на зуб — 0,03–0,06 мм, глубина фрезерования — 0,5–2 мм. 3
• Алюминий: скорость резания — 300 м/мин, подача на зуб — 0,1–0,2 мм, глубина фрезерования — 2–5 мм. 3
• Латунь: скорость резания — 200 м/мин, подача на зуб — 0,05–0,1 мм, глубина фрезерования — 1–3 мм. 3
• Чугун: скорость резания — 80 м/мин, подача на зуб — 0,03–0,05 мм, глубина фрезерования — 1–3 мм. 3

Для облегчения расчётов можно использовать справочные таблицы или специальные калькуляторы. 5

Важно помнить, что не следует производить фрезерование на максимальных скоростях, это может привести к преждевременному износу инструмента и даже к поломке узлов станка. 4