Технология изготовления атермального стекла заключается в добавлении к расплавленной массе определённого количества специальных присадок. 4 Для этого используются оксиды железа и ионы серебра. 14

Процесс производства включает несколько этапов: 1

1. Подготовка стекольной массы. 1 В её состав входит чистый песок и ряд дополнительных примесей. 1 Вещество плавится при температуре 1600 градусов Цельсия. 1
2. Добавление примесей. 1 Для придания изделию дополнительной устойчивости к ультрафиолетовому излучению в массу добавляют разнообразные оксиды металлов. 1 Результат виден уже после первой закалки — ионы серебра придают стеклу голубые, зелёные и фиолетовые оттенки. 1
3. Придание первичной формы изделию (формовка). 1 Массу размещают на оловянных пластах. 1 Материал выбран не случайно — олово не вступает в реакцию с элементами состава. 1
4. Повторная закалка. 1 Полученное стекло повторно закаляется, но уже при постепенном понижении температуры до 200 °С. 1
5. Разрез и повторное плавление. 1 Выплавленное стекло разрезают, а затем повторно плавят и резко остужают. 1 Это совершается для того, чтобы придать изделию необходимую форму. 1 Кроме того, резкие колебания температур дают дополнительную закалку — делают стекло прочнее и устойчивее к механическому воздействию. 1
6. Обработка кромок изделия. 1 Завершающий этап состоит из обработки кромок изделия. 1

Технология изготовления атермального стекла сложна и трудоёмка, она требует использования специального высокотехнологичного заводского оборудования. 14