Техника фацета при производстве зеркал работает следующим образом: 1

1. Материал разрезают на части необходимого размера. 1 Это делают с помощью фацетного станка с функцией алмазной резки. 1 Установка снабжена программным управлением, что облегчает задачу обработки хрупких поверхностей. 1
2. Происходит стачка, шлифовка и полировка кромки. 1 Станок позволяет создавать обрамление разной ширины и с различным углом наклона — от 5 до 40 мм и от 1 до 45° соответственно. 3

В зависимости от вида фацета процесс отличается: 3

• Прямолинейный фацет. 3 Изделия, обработанные таким способом, легко отличить по наличию прямого среза. 3 Ширина фацета (скоса к кромке) может достигать 40 мм — всё зависит от размеров заготовки. 3 Угол наклона варьируется от 3 до 45°. 3
• Криволинейный фацет. 3 Эту технику выбирают для обработки больших изделий (не менее 45 см) необычной формы. 3 В процессе изготовления фацета мастер регулирует не только направление линии огранки, но и угол наклона. 3
• Двойной фацет. 3 Мастера выбирают этот способ обработки, когда создают многослойные зеркала. 3 Для создания двойной декоративной кромки на каждом фрагменте делают фацет, а затем соединяют изделия. 3

Несмотря на использование высокотехнологичного оборудования, скорость создания фацета и его качество по-прежнему во многом зависят от опыта специалиста. 1