Система неразрушающего контроля при монтаже промышленного оборудования работает путём проверки качества объекта безопасным и экономичным способом без ущерба для оборудования или необходимости остановки эксплуатации объекта. 3

Некоторые методы, которые используются в системе неразрушающего контроля:

• Акустико-эмиссионный. 4 Это пассивный метод, при котором используют датчики, регистрирующие сигналы наиболее опасных дефектов. 4 Когда часть оборудования подвергается внешнему воздействию — изменению давления, нагрузки или температуры, это вызывает высвобождение энергии в виде волн напряжений, которые распространяются на поверхность и регистрируются датчиками. 3
• Магнитопорошковый. 3 Исследуемый объект подвергается воздействию сильного магнитного поля. 3 На краях пор и трещин магнитное поле концентрируется и вызывает притягивание мелких цветных ферромагнитных частиц, которые наносятся на поверхность объекта. 3 После прекращения действия магнитного поля на краях разрывов и пор наблюдается концентрация этих частиц, что даёт видимую индикацию места дефекта на поверхности детали. 3
• Неразрушающий контроль проникающими веществами. 34 На поверхность детали наносят специальную жидкость (пенетрант). 3 Она проникает в открытые на поверхности трещины и пустоты. 3 После нанесения жидкого красителя и обеспечения надлежащего времени выдержки часть жидкости очищают и наносят проявляющий порошок. 3 Инспектор, который проводит анализ, извлекает жидкость, просачивающуюся в трещины или поры, что приводит к появлению видимых следов, идентифицирующих дефекты. 3
• Радиографический. 4 Основан на способности рентгеновских лучей проникать вглубь материалов, из которых изготовлены исследуемые объекты. 4 Помогает выявлять, например, непропаи, раковины и другие скрытые дефекты, которые невозможно обнаружить другими способами. 4

Выбор метода зависит от поставленных задач и верификации получаемых результатов. 2