Система контроля качества в современном производстве аккумуляторов работает в несколько этапов: 3

1. Входной контроль качества материалов. 3 Каждая партия свинца и свинцовых сплавов проходит проверку на содержание примесей и легирующих элементов. 3
2. Контроль механических характеристик свинцовой ленты. 3 Проверяется каждый рулон. 3 От каждого рулона отрезают образец, который с помощью разрывной машины проверяют на способность к удлинению до разрушения. 3
3. Контроль параметров намазанных пластин. 3 Осуществляется 2 раза в час. 3 Перфорированная лента поступает в намазочную машину, где в объём решётки вмазывается электродная паста. 3
4. Контроль качества пайки блоков электродов. 3 Осуществляется в начале каждой смены. 3
5. Проверка герметичности. 3 Завершающий контроль на линии сборки. 3 Установка контроля герметичности способна обнаружить негерметичную аккумуляторную батарею, и в таком случае она выталкивается с конвейера. 3
6. Финальный контроль качества каждой батареи. 3 Батареи проходят контроль перед упаковкой, после заполнения электролитом и заряда. 3 Контроль заключается в проверке напряжения без нагрузки и затем под нагрузкой в течение 5 секунд током, превышающим ёмкость более чем в 10 раз. 3 Это позволяет выявить дефекты сборки батарей и качество их формирования. 3

Также для контроля качества аккумуляторов на современных предприятиях используют технологию трёхмерной промышленной компьютерной томографии (КТ). 4