Процесс выдувания стекла в промышленных условиях включает несколько этапов: 2

1. Подготовка сырья. 2 Песок, известняк и сода загружаются в силосы, из которых они затем перемещаются в плавильные печи с использованием воздушных компрессоров. 2
2. Плавка и перемешивание. 2 Сырьё плавится и перемешивается для получения однородной массы. 2 Во время плавки сжатый воздух используется для обеспечения равномерного перемешивания и вывода пузырьков газа, что предотвращает образование дефектов. 2
3. Формирование стеклянных изделий. 2 Расплавленное стекло подаётся в формы с помощью систем, работающих на сжатом воздухе, который под давлением выталкивает стекло в нужные формы. 2
4. Закалка стекла. 2 После формирования стеклянные изделия проходят процесс закалки, чтобы снять внутренние напряжения, возникшие во время охлаждения. 2 Это важно для того, чтобы предотвратить растрескивание и сделать материал более прочным. 2
5. Покрытие поверхности. 2 После закалки элементы проходят этап покрытия, где на их поверхность наносится тонкий слой олова и полимера. 2 Это делает стекло более твёрдым и устойчивым к царапинам. 2
6. Упаковка и транспортировка. 2 На заключительном этапе производства товары проходят инспекцию на предмет качества. 2 Оставшиеся изделия упаковываются и отправляются на предприятия, занимающиеся упаковкой пищевой и алкогольной продукции. 2

Для выдувания стекла используются три печи: 4

1. Первая содержит тигель с расплавленным стеклом. 4
2. Вторая используется для разогрева изделия в перерывах между этапами работы с ним. 4
3. Последняя печь (лер или отжигатель) используется для медленного охлаждения стекла в течение периода от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от размера заготовок. 4 Это предохраняет стекло от растрескивания или разрушения из-за термического воздействия. 4