Процесс непрерывной разливки стали осуществляется на специальном агрегате, где жидкий металл непрерывно поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор, а из него одновременно вытягивается формирующийся слиток. 1

Некоторые этапы процесса:

1. Подготовка агрегата. 1 В кристаллизатор вводится временное дно — затравка, конец которой находится в зацеплении с тянущим устройством. 1
2. Подача жидкого металла. 1 Сверху в кристаллизатор непрерывно подаётся жидкий металл в таком количестве, чтобы его уровень был постоянным в процессе всей разливки. 1
3. Затвердевание металла. 1 По мере наполнения кристаллизатора металл затвердевает у стенок кристаллизатора и у затравки. 1
4. Образование прочной оболочки. 1 Для образования прочной оболочки (корки металла) стенки кристаллизатора интенсивно охлаждаются водой. 1
5. Предохранение от окисления. 1 Для предохранения от окисления поверхности металла создают нейтральную или восстановительную атмосферу. 1
6. Уменьшение трения. 1 Для уменьшения трения между коркой металла и стенками кристаллизатора, предотвращения смачивания стенок жидкой сталью вводят твёрдую или жидкую смазку. 1
7. Возвратно-поступательное движение кристаллизатора. 1 Для предотвращения разрыва оболочки и её прилипания к стенкам кристаллизатора последний совершает возвратно-поступательное движение (качание) с помощью специальных механизмов. 1
8. Вытягивание слитка. 1 Частично затвердевший металл — твёрдая оболочка с жидкой сердцевиной — тянущим устройством вытягивается (с заданной скоростью) из кристаллизатора в зону вторичного охлаждения, где происходит её полное затвердевание. 1
9. Охлаждение слитка. 1 Охлаждение в зоне вторичного охлаждения обычно осуществляется орошением поверхности слитка водой, расход которой зависит от разливаемой марки стали и скорости вытягивания слитка. 1
10. Резка слитка. 3 После затвердевания по всему сечению заготовка разрезается на части требуемой длины. 3